高压交联电缆金属套的选择

根据电缆敷设场合不同，高压交联电缆通常采用三种金属套。

铅套：海底电力电缆线路、地下水位高和腐蚀性较强的场合，可选用铅套。

波纹铝套：除了必须用铅套的场合外，一般直埋敷设时，可选择平滑或波纹铝套。

铝塑综合护层：在电缆隧道、电缆夹层以及排管线路等外力破坏几率小、短路容量较小、比较干燥的场合，可选用铝塑综合护层。

国内外电力部门对上述三种金属套的选择不尽相同，特别是对有缝和无缝金属套的评价，也由于具体国情的差异而不同，有时甚至取决于电力线路设计者的偏好。

 国内情况：

我国电力部门有些人坚持认为：对于高压交联电缆金属套而言，无缝的比有缝的好，连续挤压的比非连续挤压的好。于是，有些电缆厂不得不顺应用户的要求，不惜巨资进口新的或二手连续压铅机、压铝机或挤铝机，而有些电缆厂则仍采用焊接轧纹设备。不过也有人认为[4]，在不同的电缆结构和生产工艺中，虽然一般认为无缝的金属套比有缝的好，连续的比不连续的好，但电缆总体的质量是由导体、屏蔽、绝缘、金属套和外护层等各部件的质量综合决定的，而金属套的质量仅是其中之一部分而已。 焊接型波纹铝套

其实，随着电缆制造技术的不断进步，电力部门的这种观点也应该与时俱进，因为这种观点已不符合世界电缆技术发展的潮流趋势。 

国外情况：

现在，世界各地凡是允许使用波纹铝套的电力线路，都在大力推广应用焊接波纹铝套电力电缆。其原因正如某外商所说"金属套设备投资小，电缆制造成本低，只要工艺掌握得好，同样能保证防水密封要求"。例如，美国南方电线公司 (Southwire) 的高压和超高压交联电缆，已几乎全部改用焊接波纹金属套结构。在AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用焊接波纹铝套或焊接铜套和钢套电缆，而没有提及必须要求采用挤压铝套电缆。

电线公司的焊接波纹金属套超高压交联电， 早在上世纪70年代就开始使用焊接波纹金属套通信电缆，至今焊接型平滑和波纹铝套已在高压电力电缆上推广使用。而电缆公司（Prysmian）则热衷于采用焊接型平滑铝套，最直接的原因是减小电缆直径、减轻电缆重量和增大电缆制造长度。
　　 三种金属套电缆的历史沿革和比较

​公司认为，波纹铝套电缆因为内部有气隙会使传输容量降低，并且电缆直径大，交货长度短，于是致力于开发焊接平滑铝套，以期尽量减小铅套和波纹铝套的缺点，减轻电缆重量，减小电缆直径和弯曲半径，同时增大电缆交货长度。制造方法是把铝带纵包在电缆芯上并焊接，外面挤包聚乙烯护套与铝套粘结在一起，形成抗疲劳性能良好的、结构致密的防水挡潮层。铝带纵包-焊接-挤包聚乙烯外护套是在同一条生产线上连续进行的，并有连续摄像监控。　 至于综合护层，在高压和超高压电缆中采用铝塑或铜塑综合防水挡潮护层，曾经是法国的一项电缆新技术，至今已在全球推广应用。电线公司的超高压交联电缆和电缆公司（Silec）的电缆也是使用铝塑综合护层。台湾电力公司已经敷设了2万多公里铝塑综合护层161kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。当然，综合护层高压和超高压电缆不适合于环境湿度大或地下水位高的直埋敷设场合，从而限制了它们的应用范围，目前并不是高压和超高压电缆的主流径向防水结构。